Kortere productietijden en efficiënter werken
LM Systems heeft met de opening van een nieuwe cleanroom in zijn vestiging in Veenendaal een belangrijke stap gezet. Salesmanager Jason Kant deelt met Link Magazine hoe deze investering het bedrijf klaarstoomt voor toekomstige groei. Maar ook hoe de cleanroom deuren opent naar nieuwe markten zoals food en farma.
Al meer dan 30 jaar is LM Systems gespecialiseerd in lineaire geleidingen, spindels en modules van onder meer wereldmarktleider THK. De afgelopen jaren ziet het bedrijf dat zijn klanten binnen de hightech- en halfgeleiderindustrie steeds strengere eisen stellen aan de reinheid van de producten die zij in hun machines gebruiken. Salesmanager Jason Kant legt uit dat de nieuwe cleanroom van cruciaal belang is om aan deze eisen te voldoen. ‘Onze producten worden gebruikt in machines waar elke vorm van vervuiling voor problemen kan zorgen. Door onze spindels en geleidingssystemen volledig gereinigd en verpakt aan te leveren, besparen onze klanten niet alleen tijd, maar ook geld. Het helpt hen om hun productietijden te verkorten en efficiënter te werken.’
Meer controle over processen en levertijden
Voordat LM Systems een eigen cleanroom had, was het bedrijf afhankelijk van externe partijen voor de reiniging en verpakking van zijn producten. Deze afhankelijkheid bracht uitdagingen met zich mee, waaronder langere wachttijden. ‘Soms duurde het drie tot vier weken voordat onze producten werden gereinigd en verpakt’, aldus Kant. ‘Bovendien moesten meerdere van onze productengineers regelmatig reizen om de eindassemblage te doen in de cleanroom. Dit zorgde voor langere levertijden. Die situatie was niet houdbaar, zeker niet in een markt die vraagt om flexibiliteit en snelheid.’
Link naar het artikel:
https://lmsystems.nl/wp-content/uploads/2024/11/LINK5-24.pdf
Link 5 – www.linkmagazine.nl