Corrosie is een van de grootste vijanden van een betrouwbaar machineontwerp. Wanneer u werkt in de semiconductorindustrie of de voedingsmiddelensector, weet u dat standaard componenten vaak tekortschieten. De vraag welke RVS types geschikt zijn voor corrosieve en hygiënische omgevingen is daarom een technisch vraagstuk dat directe gevolgen heeft voor onderhoudsintervallen en de totale levensduur van uw applicatie. LM Systems kijkt verder dan standaard cataloguswaarden. Wij bieden oplossingen die ook onder zware chemische belasting of intensieve reinigingsregimes betrouwbaar blijven functioneren, door de juiste combinatie van basismaterialen en oppervlaktebehandelingen.
De beperkingen van standaard RVS types in de machinebouw
Veel miniatuurgeleidingen worden standaard vervaardigd uit corrosiebestendige materialen. Omdat deze materialen echter gehard moeten worden om de vereiste draaggetallen en vermoeiingsweerstand te behalen, blijft er in agressieve omgevingen een risico op corrosie bestaan. In situaties waarin zuren, zouten of reinigingschemicaliën een rol spelen, voldoet een standaard RVS-uitvoering vaak niet aan de verwachtingen ten aanzien van levensduur. Daarnaast zien wij bij LM Systems in de praktijk dat reinigingsmiddelen in de foodsector de passiveringslaag van het staal kunnen aantasten. Dit leidt tot versnelde slijtage en kan de hygiëne en betrouwbaarheid van het totale proces negatief beïnvloeden.
Oppervlaktebehandelingen als antwoord op corrosie
Wanneer standaard materialen onvoldoende bescherming bieden, vormt een coating vaak een effectieve oplossing. Wij hebben goede ervaringen met het voorzien van geleidingen van een Duralloy coating. Deze techniek wordt lokaal door ons uitgevoerd of geleverd via onze partner THK. Door een gecontroleerde laagdikte aan te brengen op stalen onderdelen ontstaat een sterke barrière tegen corrosieve invloeden van buitenaf. Hierdoor kunnen componenten die normaliter alleen geschikt zijn voor relatief schone binnenomgevingen, ook worden toegepast in sterk corrosieve of maritiem beïnvloede omgevingen. Bovendien blijft de maatvoering van de geleiding door de beperkte laagdikte binnen functionele toleranties, waardoor de nauwkeurigheid van het systeem behouden blijft.
Welke RVS types en coatings zijn geschikt voor hygiënische omgevingen?
Binnen de levensmiddelenindustrie gelden specifieke eisen en richtlijnen, waaronder FDA-voorschriften. Voor deze sector adviseren wij vaak de Duralloy TDC coating. Deze grijze chroomcoating is geschikt voor toepassingen die onder FDA-richtlijnen vallen en biedt een hoge mate van corrosiebescherming. Om de hygiëne verder te waarborgen, configureren wij deze systemen met RVS kogels in de loopwagens en passen wij een speciaal levensmiddelenvet toe. Een praktijkvoorbeeld hiervan zijn uiensnijmachines. In deze machines corroderen standaard geleidingen snel door de vrijkomende sappen. Door toepassing van een TDC coating realiseren deze onderdelen een voorspelbare en aanzienlijk verlengde levensduur, wat de totale eigendomskosten aantoonbaar verlaagt.
Maximale bescherming met TDC-LC en APC coatings
Sommige toepassingen vragen om een nog hogere weerstand, bijvoorbeeld bij direct contact met agressieve zuren. In dergelijke gevallen kan over de standaard TDC coating een aanvullende oxidelaag worden aangebracht. Deze combinatie staat bekend als de TDC-LC coating. Deze behandeling verhoogt de weerstand tegen corrosieve en chemische invloeden aanzienlijk. In gestandaardiseerde zoutsproeitesten wordt hierbij een corrosieweerstand van circa 300 uur behaald zonder zichtbare aantasting van het oppervlak. Voor specifieke THK-componenten kunnen wij daarnaast een APC coating toepassen, die vergelijkbare beschermende eigenschappen biedt en de functionele stijfheid en loopnauwkeurigheid van de lineaire module behoudt bij correcte montage.
Maatwerk en technische ondersteuning van LM Systems
De keuze voor het juiste materiaal en de juiste oppervlaktebehandeling stopt niet bij een catalogusselectie. LM Systems gaat verder waar standaardoplossingen ophouden door producten te modificeren in onze eigen werkplaats of cleanroom. Van het inkorten van rails, het toepassen van speciale smeermiddelen of het adviseren over geschikte coatings, wij treden op als technische sparringpartner. Wij begrijpen dat u een oplossing verwacht die in de praktijk waarmaakt wat vooraf wordt beloofd.
Ten slotte is het goed om te weten dat wij een groot deel van ons portfolio kunnen voorzien van deze beschermlagen. Hierdoor blijft u vrij in uw keuze voor het type geleiding of spindel dat technisch het beste past bij uw toepassing. Wij zorgen ervoor dat de techniek aansluit op de omgeving waarin deze moet functioneren, zodat ontwerprisico’s worden beperkt en u zich kunt richten op de kern van uw machineconcept. Neem vrijblijvend contact met ons op voor de juiste RVS types voor corrosieve omgevingen.
