Lineaire lagers vormen de basis van gecontroleerde beweging in machines en productielijnen. U komt ze tegen in de machinebouw, automatisering en maakindustrie, waar nauwkeurigheid, belastbaarheid en betrouwbaarheid samenkomen. De juiste keuze vraagt echter meer dan een catalogusvergelijking. Belastingen, omgevingscondities en gewenste levensduur bepalen namelijk welk type lager past bij uw toepassing. LM Systems begeleidt u hierbij met klantspecifieke oplossingen die aansluiten op uw technische eisen.
Wat zijn lineaire lagers
Lineaire lagers maken gecontroleerde rechtlijnige beweging mogelijk met een lage wrijvingsweerstand. Ze worden toegepast in onder andere assemblagemachines, verpakkingslijnen, bewerkingscentra en meetopstellingen. Afhankelijk van de uitvoering nemen zij krachten en massa op terwijl de beweging nauwkeurig herhaalbaar blijft. Binnen het assortiment van LM Systems worden lineaire lagers altijd afgestemd op de toepassing, dus geen standaardselectie maar engineering op basis van belasting en gebruikscondities.
Verschil tussen kogelomlooplagers en glijlagers
Een belangrijk onderscheid binnen lineaire lagers ligt tussen kogelomlooplagers en glijlagers. Kogelomloopgeleidingen zijn geschikt voor toepassingen met hogere massa en momentbelastingen. Bovendien is voor deze systemen een levensduurberekening mogelijk op basis van belasting en slaglengte. Glijlagers hebben een eenvoudiger opbouw en functioneren goed bij lagere belastingen, echter zij kunnen geen momentbelastingen opnemen. Daardoor zijn zij minder geschikt voor dynamische machinebouwtoepassingen waar stabiliteit en nauwkeurigheid gevraagd worden.
Soorten lineaire lagers en loopprincipes
Binnen lineaire lagers bestaan verschillende loopprincipes. De meest toegepaste varianten zijn uitvoeringen met kogels en uitvoeringen met rollen. Kogelgeleidingen bieden een lage wrijving en hoge snelheid terwijl rolgeleidingen hogere belastingen opnemen door het grotere contactoppervlak. Merken zoals THK leveren beide uitvoeringen, waarbij LM Systems de configuratie aanpast aan uw machinefunctie en gewenste levensduur.
Precisie en spelingsinstelling
De nauwkeurigheid van lineaire lagers wordt bepaald door de gekozen tolerantieklasse. Standaard worden geleidingen geleverd in de Normaal klasse. Wanneer uw toepassing hogere positioneernauwkeurigheid vraagt, zijn ook H, P, SP of zelfs UP klassen beschikbaar. Daarnaast speelt de spelingsinstelling een rol. Loopwagens kunnen spelingsvrij worden uitgevoerd of voorzien van een lichte voorspanning C1 of matige voorspanning C0. Een hogere voorspanning resulteert in een stijver en stabieler systeem, wat vooral relevant is bij wisselende belastingen en korte cyclustijden.
Lineaire lagers worden hoofdzakelijk toegepast in industriële omgevingen binnen de machinebouw en maakindustrie. Bij vervuilende omstandigheden kunnen aanvullende afdichtingen worden toegepast om de levensduur te verlengen. Denk hierbij aan extra schrapers en afdichtlippen. Bij extreme vervuiling kiest LM Systems bewust niet voor kogelomloopgeleidingen maar voor loopwielgeleidingen van Nadella Rollon, die beter bestand zijn tegen vuil en grove deeltjes.
Gebruik van materiaal
De prestaties van lineaire lagers hangen sterk samen met de gebruikte materialen. Loopbanen en loopwagens worden vervaardigd uit hoogwaardige staalsoorten met een specifieke koolstoflegering. Deze samenstelling maakt het mogelijk om de kogel en rollenbanen te harden en na te slijpen. Hierdoor ontstaat een gecontroleerde oppervlakteruwheid en vormnauwkeurigheid, wat bijdraagt aan een voorspelbaar loopgedrag en constante precisie over de levensduur.
Smering van lineaire lagers
De benodigde smering van lineaire lagers is afhankelijk van het type lager en de omgevingscondities. Loopwagens zonder kogelkettingtechnologie vragen doorgaans smering elke 100 kilometer. Uitvoeringen met kogelkettingtechnologie vereisen smering om de 5000 kilometer of tweemaal per jaar. Door deze intervallen correct aan te houden voorkomt u verhoogde slijtage en behoudt u een stabiel wrijvingsniveau.
Snelheid, wrijving en dynamiek
Afhankelijk van het type lineaire lager zijn snelheden van 3 tot 5 meter per seconde haalbaar. Specifieke uitvoeringen maken zelfs snelheden tot 7 meter per seconde mogelijk. Versnellingen kunnen oplopen tot 50 meter per seconde kwadraat. De uiteindelijke prestaties zijn altijd afhankelijk van belasting, smering en montagekwaliteit. Daarom beoordeelt LM Systems deze factoren gezamenlijk tijdens het engineeringsproces.
Een correcte montage is daarom bepalend voor de prestaties van lineaire lagers. Voor elk type geleiding en bouwgrootte zijn tabellen beschikbaar waarin staat aan welke vlakheid en parallelliteit het montagebed moet voldoen. Deze toleranties zijn gekoppeld aan de gekozen voorspanningsklasse. Door hier in het ontwerp al rekening mee te houden voorkomt u extra spanningen in het systeem en verlengt u de levensduur van de geleiding.
Daarom levert LM Systems geen standaardoplossingen maar afgestemde systemen die passen binnen uw machineconcept. Van selectie tot montageadvies ondersteunen wij u met praktische engineeringkennis. Wilt u weten welke configuratie het best past bij uw machine? Neem gerust contact op voor een technisch advies.
