Le 20 janvier 2027, le règlement européen sur les machines (UE) 2023/1230 remplacera l’actuelle directive Machines 2006/42/CE. Il ne s’agit pas d’un système de sécurité entièrement nouveau. Les principes bien connus concernant l’évaluation des risques, la documentation technique et le marquage CE restent en vigueur.
Qu’est-ce qui change avec le règlement européen sur les machines en 2027 ?
Le nouveau règlement tient davantage compte des technologies modernes. Ainsi, des exigences sont imposées aux machines dont le comportement évolue de manière autonome, ainsi qu’à la protection des systèmes de commande liés à la sécurité contre les influences numériques indésirables. Les notices d’instructions numériques seront également autorisées sous certaines conditions. Par ailleurs, des modifications importantes apportées aux machines existantes sont nécessaires dans certains cas. Lorsqu’une modification entraîne de nouveaux dangers ou augmente les risques existants, nécessitant ainsi des mesures de sécurité supplémentaires, elle peut être considérée comme une modification substantielle. La partie responsable peut alors être tenue de procéder à une nouvelle évaluation de la conformité.
Les nouvelles règles ne signifient toutefois pas que chaque machine existante devra faire l’objet d’une nouvelle évaluation en janvier 2027.
Quels sont les risques de sécurité liés aux systèmes de mouvement linéaire ?
Les guidages linéaires et les vis assurent des mouvements contrôlés. Ce sont précisément ces mouvements qui présentent des risques lorsque des personnes peuvent se trouver à proximité des pièces mobiles.
Par exemple, les risques d’écrasement et de cisaillement. Un chariot qui se déplace le long d’un guidage peut coincer une partie du corps entre les éléments mobiles et fixes de la machine. Lorsque des pièces se déplacent les unes par rapport aux autres, il existe également un risque de cisaillement. Ce risque ne se limite pas à la production. Des situations dangereuses peuvent également survenir lors du réglage, du nettoyage ou de l’entretien d’une machine. Un capot de protection, un dispositif de protection ou toute autre mesure de sécurité adaptée doit donc tenir compte de l’ensemble de l’application.
Les vis rotatives présentent également des risques, notamment d’entraînement et de contact avec les pièces en mouvement. Cela nécessite une attention particulière, surtout lorsque les entraînements sont accessibles. Une installation verticale présente un autre risque. En cas de défaillance de l’entraînement, la charge peut descendre de manière incontrôlée. Selon l’application, un frein adapté, un verrouillage mécanique ou un dispositif antichute supplémentaire peut être nécessaire. La seule capacité de charge du guidage ne constitue pas un critère de sécurité suffisant dans ce cas.
La conception de machines sûres commence par l’évaluation des risques
Ajouter des dispositifs de sécurité après coup est souvent plus compliqué que d’en tenir compte dès le départ. C’est pourquoi l’évaluation des risques doit être intégrée dès la première phase de conception. La norme EN ISO 12100 décrit les principes généraux permettant d’identifier et de réduire les risques liés aux machines. Le principe de base consiste à éliminer autant que possible les dangers par la conception même de la machine. Viennent ensuite les dispositifs de protection adaptés et les informations concernant les risques résiduels.
Pour les fonctions de sécurité des systèmes de commande, la norme EN ISO 13849-1 est notamment pertinente. Il convient également de tenir compte des normes de sécurité applicables et spécifiques aux machines. Un composant correctement sélectionné n’élimine pas automatiquement tous les risques. La sécurité doit être évaluée pour l’ensemble de la machine, y compris le système de commande, l’entraînement et les conditions d’utilisation.
Choisir les bons composants linéaires
Lors de la sélection des guidages linéaires, des vis et des modules, nous prenons en compte la charge, la vitesse, la précision et la durée de vie souhaitée. La rigidité de la structure ainsi que les forces exercées lors des accélérations et des décélérations déterminent également quels composants sont adaptés.
Dans le cas d’un axe vertical, le choix nécessite une attention particulière. En cas de défaillance de l’entraînement, la charge peut descendre de manière incontrôlée. Un guidage ne permet pas, à lui seul, d’éviter ce phénomène. Selon l’application et l’évaluation des risques, un frein supplémentaire ou un verrouillage mécanique peut être nécessaire.
LM Systems accompagne les constructeurs de machines dans la sélection et le dimensionnement des composants linéaires adaptés. Grâce à des calculs portant notamment sur la charge, la rigidité et la durée de vie prévisionnelle, nous pouvons fournir des conseils ciblés sur la configuration appropriée. En nous impliquant dès le début du processus de conception, les paramètres mécaniques de base sont clairement définis avant que la structure ne soit définitivement établie. La responsabilité de la sécurité et de la conformité CE de l’ensemble de la machine reste celle du fabricant de la machine.
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