Rollon Speedy Rail

Rollon Speedy Rail est un système de guidage linéaire à galets autoportant, conçu pour des applications nécessitant de longues courses et des vitesses de fonctionnement élevées. Le système se compose d’un profilé en aluminium anodisé et de galets en acier dotés d’un revêtement en plastique. L’association d’un profilé léger et de galets montés sur roulements fait de Speedy Rail une solution intéressante pour la conception de machines nécessitant des déplacements linéaires sur de grandes distances.

Le profilé autoportant permet l’intégration d’un système de guidage sans nécessiter de support sur toute la longueur du rail. La faisabilité d’une telle solution pour une conception donnée dépend de la charge, de la portée et de la rigidité requise. Le traitement de surface par anodisation dure contribue à la résistance à l’usure du profilé.

Speedy Rail est conçu pour être utilisé sans lubrification supplémentaire du chemin de roulement. Ce système constitue donc une solution intéressante pour les applications où la contamination et l’accès pour la maintenance posent problème. Son adéquation dépend toutefois des conditions d’utilisation.

À quels éléments faut-il prêter attention lors du choix de Speedy Rail ?

Lors du choix d’un guidage linéaire autoportant, la longueur de course, la charge et la configuration de montage constituent des paramètres essentiels. Dans le cas de portées importantes, il convient tout particulièrement de prendre en compte la flexion du profilé du rail, car celle-ci peut influencer le positionnement ainsi que les caractéristiques de déplacement de la machine.

La position du centre de masse est également importante. Lorsque la charge est appliquée de manière excentrée, des moments s’exercent sur les chariots. Par conséquent, la répartition de la charge et le support disponible doivent être pris en compte lors du processus de dimensionnement.

Dans les applications à grande vitesse, l’accélération, la décélération et la durée du cycle sont également des paramètres pertinents. Ces facteurs permettent de déterminer les forces dynamiques qui interviennent au cours du mouvement. Par ailleurs, les conditions environnementales ainsi que l’intégration du système d’entraînement méritent d’être prises en considération.

Le choix final nécessite une évaluation de la capacité de charge, de la rigidité, du profil de mouvement et de l’espace d’installation disponible. Une configuration adaptée doit non seulement être capable de supporter la charge, mais aussi répondre aux exigences imposées par la machine en matière de déplacement.

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