Un composant linéaire standard répond aux exigences de base, mais la réalité de la construction de machines exige souvent davantage. Chez LM Systems, nous comprenons qu’une vis à billes ou un rail de guidage n’apporte une réelle valeur ajoutée que lorsqu’il s’intègre parfaitement dans votre conception. Nous réalisons des modifications et des opérations d’usinage final parfaitement adaptées à vos spécifications techniques.
Pourquoi la personnalisation est indispensable en technique linéaire
Les ingénieurs sont fréquemment confrontés aux limites des longueurs commerciales standard ou des extrémités d’arbres. Un concept devient réellement efficace lorsque les composants sont livrés prêts à être montés. Cela évite des étapes intermédiaires inutiles dans votre propre processus de production et réduit le risque d’erreurs lors de l’assemblage.
Nous travaillons exclusivement sur la base de vos dessins techniques. Cela garantit que les tolérances et les ajustements correspondent exactement au reste de la construction de votre machine. Qu’il s’agisse d’un prototype unique ou d’une production en série complète, la précision reste constante.
Usinage final de précision pour les vis
Les performances d’une vis à billes dépendent directement de la qualité des modifications et des opérations d’usinage final. Nous réalisons des usinages complets pour paliers fixes et paliers libres. Vous bénéficiez ainsi d’un alignement parfait et d’une durée de vie optimale des roulements.
Notre atelier est équipé pour réaliser divers détails complexes, notamment :
-
Réductions de diamètre et perçages taraudés : pour une liaison directe avec des accouplements moteur ou d’autres composants d’entraînement
-
Perçages borgnes et rainures de clavette : pour une transmission de force sans jeu et un verrouillage fiable
-
Méplats et gorges pour circlips : pour faciliter la maintenance et assurer une fixation axiale sûre
Modifications avancées et techniques d’usinage spécifiques
Dans certains cas, les techniques d’usinage conventionnelles ne suffisent pas. Les matériaux durs ou les géométries complexes nécessitent une approche différente. LM Systems va plus loin là où d’autres s’arrêtent et utilise des techniques telles que l’électroérosion à fil afin de réaliser des contours extrêmement précis dans des matériaux trempés.
Outre les adaptations géométriques, nous proposons également des modifications visant à améliorer les performances dans des environnements spécifiques. Il peut s’agir, par exemple, de l’adaptation de la lubrification pour les salles blanches ou de l’application de revêtements spécifiques contre la corrosion. Ces adaptations sont réalisées avec le même niveau de précision que la fabrication initiale.
Sécurité pour l’acheteur : livré prêt à être monté
Pour l’acheteur, notre approche se traduit avant tout par une chaîne d’approvisionnement plus courte. Au lieu d’acheter un semi-produit et de l’envoyer ensuite chez un sous-traitant externe, vous recevez un produit entièrement fini. Cela réduit considérablement le coût total de possession (TCO).
Nous prenons en charge l’ensemble du processus, de la préparation du matériau jusqu’au contrôle qualité final. Grâce à la collaboration étroite entre nos équipes d’ingénierie et de production, nous garantissons une grande fiabilité de livraison. Vous connaissez à l’avance le délai exact, ce qui facilite une planification de projet rigoureuse.
La personnalisation comme standard chez LM Systems
Notre force réside dans la combinaison de la disponibilité en stock et de nos capacités d’usinage internes. Nous modifions les guidages linéaires et les vis de manière à ce qu’ils s’intègrent directement dans la machine dès leur sortie de l’emballage. Cela vous fait gagner du temps lors de la phase de conception et évite les surprises lors de l’assemblage.
Vous êtes confronté à un défi spécifique pour lequel les dimensions standard ne suffisent pas ? Nos spécialistes se feront un plaisir de réfléchir avec vous à la méthode d’usinage la plus efficace pour votre application. Nous veillons à ce que le concept sur papier soit fidèlement traduit en un composant tangible et de haute qualité. LM Systems fournit chaque guidage configuré spécifiquement avec la précharge adaptée à l’application. Souhaitez-vous savoir quelle configuration convient le mieux à votre machine ? N’hésitez pas à nous contacter pour un conseil technique.